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沾錫機怎么換材料

線束生產(chǎn)的---材料就是線束，沾錫機，如果需要沾錫，那么就還有錫膏，自動剝皮沾錫機，如果說到設(shè)備上的耗材，沾錫機，那么沾錫機刀片和沾錫機模具要算上。那么多的材料怎么換呢？其實不同的全自打沾錫機更換材料的方法是不一樣的，但基本流程又差不多。比如線束都是安裝到送錢器上面的，然后把各個線芯按照要求，繞行，全自動裁線剝皮沾錫機，穿接，并且要按照全自動沾錫機線材拉力對照表調(diào)節(jié)好壓力，在做微調(diào)。而沾錫則是存放在容器里面即可，可---添加，但要注意，及時添加，并且沾錫型號要對應好。錫膏就看是否有需要了，也是要按照說明書來操作的。至于沾錫機刀片就參考全自動沾錫機如何更換刀片。

總之，全自動沾錫機更換材料的基本步驟就是這樣的了，但具體的操作有比較多的細節(jié)要注意，比如全自動多芯線沾錫機就有多股線芯，就需要注意別纏繞在一起了，而無論哪種沾錫機都要注意按照全自動沾錫機的安全操作規(guī)程來操作。

沾錫機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的10%，焊接操作時應戴手套，圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出，滑動部分應保持良好潤滑，使用完后清除金屬濺沫，新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要只有銅軟聯(lián)和電極之間連接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臀之間的氧化物，以保證良好接觸。

自動沾錫機出現(xiàn)發(fā)熱情況如何處理

自動沾錫機軸承內(nèi)外圈不均衡，是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。

自動沾錫機潤滑油過多或過少，也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運作會導致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。

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